摊铺过程应保持连续,否则停顿处就可能不够平整。供料跟不上往往造成摊铺中断,因此拌合能力应与摊铺能力相匹配,尽量做到摊铺过程不停机,如发生短暂断料时,摊铺机应停止振捣并接通熨平板加热器,保证摊铺温度符合要求。

　　摊铺机熨平板底面磨损或严重变形,摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟。轮胎摊铺机车轮气压超限,摊铺机容易打滑,气压过低,机体会因受料质量变化而变化,使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带的松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲,使铺面形成搓板。

　　为了减少因张力不足或支承间距太大而产生挠度使面层出现波浪的现象,钢铰线应具有足够的拉力,支撑桩桩距要适中,防止钢铰线因自重松驰下垂,导致基层摊铺出现波浪,宜采用专用紧线器使基准钢丝具有足够的张力,且不管施工段落是否位于直线段上,建议采用每5m打桩的方式。

　　自卸车与摊铺机的配合是保证路面平整度的重要方面,应在摊铺机前10-20cm处停住并挂空档,由摊铺机推动自卸车同步前进。为保证匀速、不间断的连续摊铺,摊铺速度一般不超过3-4m/min,甚至可放慢到1-2m/min,以保证摊铺机匀速、连续工作,既能保证压实度又能提高平整度。

　　4.3 沥青混凝碾压质量控制

　　4.3.1 碾压温度

　　在实际施工中,要求在摊铺完毕后及时进行碾压。沥青混合料的最佳压实温度为120-140℃之间,SBS沥青混合料最佳压实温度为140-160℃。摊铺机后面的碾压作业段长度,由混合料的种类和压实温度来确定。摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15min内,温度损失可达1-5℃/min,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压。

　　有效压实时间的长短与混合料的冷却速度、压实厚度等因素有密切关系。影响冷却速度的因素有气温、湿度、风力和混合料下承层的温度。凡遇气温低、湿度大、风力大,以及下承层温度低等,都会使有效压实时间缩短,并增加碾压困难。当沥青层厚增大25%时,其有效压实时间将会增加近50%。对薄的沥青层碾压时,反而要比厚的沥青层压实困难些,这主要是因为薄的沥青层温度降低速度要比厚层快得多,从而使其有效压实时间大大缩短。

　　4.3.2 压实速度与遍数

　　在施工中,保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。一般速度控制在2-4km/h,轮胎压路机可适当提高,但不超过5km/h。速度过低,会使摊铺与压实工序间断,影响压实质量,从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快,会产生推移、横向裂纹等。

　　选择碾压速度的基本原则是:在保证沥青混合料碾压质量的前提下,最大限度的提高碾压速度,从而减少碾压遍数,提高工作效率。

　　4.3.3 振频和振幅

　　振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些,可以获得较好的压实效果。实践证明,对于沥青混合料的碾压,其振频多在40-50Hz范围内。

　　振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时,宜选用高振频、低振幅;而碾压层较厚时,则可在较低振频下,选取较大的振幅,以达到压实的目的。根据实践,振幅可在0.4-0.8mm内进行选择。

　　结语

　　优良的平整度能保证车辆高速、舒适、安全地通行。由于初始平整度的好坏直接决定着平整度长期的保证状况,因此施工阶段的平整度保证就显得非常重要,要充分重视影响到沥青路面平整度的各个施工环节的施工质量,对其进行严格的施工质量控制,才能长期保证路面平整度。

　　参考文献

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　　[2]何玲,林惠瑜.提高沥青混凝土路面平整度的方法[J].公路,2004.8.

　　[3]张琴.沥青路面平整度控制对策[J].公路与汽运,2008.6.

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