摘 要：无论是民用建筑还是工业建筑，墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病。针对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，其目的在于消除质量通病，保证工程质量。

　　前言：随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。

　　1 墙体抹灰工程的几种裂缝、空鼓现象

　　1.1在温差直接影响下，因热胀冷缩引起混凝土墙表面瞬间变形，这种变形引起混凝土墙开裂、空鼓。

　　1.2在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝、空鼓。

　　1.3粘土砖有较好的保温热性能，不同材料和湿度的变形率不同，介于混凝土和砌体块墙之间，产生裂缝和空鼓。

　　2 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析

　　2.1抹灰墙体。

　　2.1.1混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油)，导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。

　　2.1.2砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。

　　2.1.3组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。

　　2.1.4在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。

　　2.1.5不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。

　　2.1.6电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。

　　2.2墙体表面处理。

　　2.2.1墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。

　　2.2.2抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。

　　2.2.3墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。

　　2.2.4墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。

　　2.3抹灰砂浆配合比。

　　2.3.1抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。

　　2.3.2配合比计量不准确。

　　2.3.3配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。

　　2.4抹灰超厚。

　　根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。

　　2.5操作工艺。

　　2.5.1抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。

　　2.5.2刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。

　　2.5.3不认真分层。一次施工抹过厚(特别底灰)砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。

　　2.5.4砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

　　2.5.5水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。

　　2.6水泥砂浆原材料质量。

　　2.6.1水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。

　　2.6.2砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。

　　2.6.3石膏未充分熟化和过筛。

　　3 墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施

　　3.1墙体抹灰前。

　　3.1.1混凝土模板选用合适的隔离剂，不得

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