2)根据设计要求,桩端以下3D为完整的岩层,钻探过程中及时检查岩样与进尺情况,保证闭孔时的总孔深和入岩长度,以利于冲孔桩施工时作为终孔的重要参考资料。

　　3)为准确判断下部各土层分层厚度,钻进深度和岩土分层深度的量测精度,应≥±5cm;严格控制非连续取芯钻进的进尺,使分层精度符合要求。

　　4)为保证岩(土)样的采集率,采取短进尺的方式,约1m左右提取一次岩(土)样,岩芯钻探的岩芯采取率,对完整和较完整岩体确保不低于80%,较破碎和破碎岩体≥65%。

　　5)根据现场钻探进尺情况,提前请专业地质监理到现场确定后闭孔、移机。

　　2.4 钻探资料的记录及使用

　　为使资料记录真实及时,安排专人负责按钻进回次逐段填写,以免事后追记产生错误。钻探现场岩(土)样的判断采用肉眼鉴别和手触方法。岩土芯样用专门制作的木盒保存,各地层岩性按照由上到下的顺序贴好标签并用塑料袋封存,标签上注明钻孔标号、岩性、分层厚度、层顶高程,简略的描述等。岩(土)样保存时间至工程验收完毕为止,同时拍摄岩芯、土芯彩照纳入勘察资料。钻探结果采用钻孔野外柱状图表示,按照实际勘察结果编列成册。

　　2.5 现场实际工程地质评价

　　通过现场超前钻探,结合详勘地质资料,评价本施工场区为:明塘发育,淤泥层和砂层分布较广,厚度较大,浅部岩体风化强烈,风化程度很不均匀,场区断裂构造较为发育,风化深浅受断裂构造影响较明显,局部地段中风化岩面局部陡变,其中风化残积砂质黏性土层部分地段较发育,强风化岩中夹中风化岩块、球形风化等。

　　本施工场地属于岩土工程条件复杂地段,含有软土、砂层、多分布透镜体等,对桩成孔存在如下的影响:

　　1)软土　软土强度低,易流变,钻(冲)孔桩施工时易产生缩颈或坍塌问题。

　　2)砂土　基坑内砂层呈厚层状连续分布,密实度差,振动易产生液化,稳定性差,钻(冲)孔桩施工时易发生塌孔。

　　3)软弱夹层　土层分布较为复杂,多分布透镜体,岩层面风化程度参差不齐,成孔过程中要注重掌握土层与地下岩层状态。

　　4)残积土层　施工时应注意残积土层和完全风化岩层遇水易软化、崩解,需加强桩基施工的护壁措施。

　　5)岩面起伏　中风化岩面局部陡变,强风化岩中夹中风化岩块、球形风化等不利因素较多,需注意控制桩孔垂直度。

　　3 成孔过程的质量控制和检测

　　3·1 成孔质量的控制

　　成孔过程中,几乎所有钻孔都要穿过软土、砂土、软弱夹层等,入岩时,岩层面起伏、岩性等也不同,如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,因此,在成孔过程中,根据地质资料特别是超前钻探资料对不同土层的高程、土层情况进行对比,根据不同地质条件和土层,随时调整泥浆的相对密度及冲程,在成孔质量控制方面做好下述几项工作。

　　1)软土及淤泥质土

　　淤泥质等软弱土层中成孔,成孔速度过快会造成桩孔不规则。淤泥层较薄时,可向孔内投入大量黏土和20cm以下的碎石,并采用1m左右小冲程反复冲击,使黏土和碎石挤入孔壁,以增加孔壁稳定性;当淤泥层较厚时,采用钢护筒支护孔壁,先压入钢护筒后冲孔,以防止坍孔和缩孔。泥浆相对密度控制在1.35~1.50之间,利用向孔内投入黏土或加入清水来调整泥浆的相对密度。

　　在软弱土层中成孔容易出现缩颈,成孔时,应加大泵量,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。另外,在灌注混凝土或下钢筋笼前,可采用上下反复扫孔的办法,以达到设计的桩孔径。

　　2)黏土或粉质黏土

　　在砂质或粉质黏土中成孔,小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。泥浆相对密度控制在1.3~1.4之间,对黏土层、亚黏土层泥浆相对密度宜控制在1.2~1.3之间。有地下水时,应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时,必须能保持足够的泥水压力。

　　3)砂及砂土层

　　对于砂、砂砾等土层,若成孔速度过快,会产生桩的径向摆动,而发生孔壁坍塌现象。在砂质土中成孔,一般采用小冲程1~2m,泥浆相对密度控制在1.3~1.4之间,穿过地下水时,必须使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度,特别

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