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工过程中,现场监理应及时收取记录器打印记录,并校核时间、桩号的连续性等,防止出现弄虚作假现象;应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等加以统计、对比,并记录在当天的监理日志中,当两者误差大于5%时,须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施;应核对前后左右的桩的深度和成桩时间,如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应在12 h内采取补桩处理;应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等,确定每日完成延米数和每根桩的施工时间,如某台桩机完成的延米数超过规定值较多,或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假,并应采取补桩处理。
3施工后检测阶段的质量控制
3.1检测阶段的内容
检测粉喷桩桩体本身的质量,如桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面,有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等,其中最主要的控制参数为单桩承载力。
3.2检测阶段的方法
3.2.1目测法
成桩7 d后,开挖0.5 m～1.0 m深基坑,测量桩位、桩间距,检查桩数,再目测检查桩身成形情况;桩顶平齐情况;桩体是否圆匀,有无缩颈和凹陷现象,桩身有无水泥结块或夹泥层,颜色深浅是否一致等情况,并用手感知桩身松散或硬结程度,来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度,对于墙式搭接桩还可通过目测检查桩头部分桩间的搭接情况。
3.2.2轻型动力触探法
在成桩7 d以内可采用轻型动力触探检测粉喷桩的强度。轻型动探仪的指标为锤重10 t、贯入杆直径2.5 cm、落距50 cm,检测时可用风钻配合,用风钻在1/4直径处先打一个孔,然后用轻型动探法检测。
利用轻便触探仪检测粉喷桩,可检查喷粉桩搅拌均匀程度和桩身强度,来确定粉喷桩处理地基的效果。但要注意的是,该法探测深度不能超过4 m;触探点不能在桩中心位置,以避开桩中心水泥含量少、强度低的喷灰搅拌盲区,一般定在距桩中心2/5桩径处;触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。
3.2.3静力触探法
静力触探法是在成桩近期内,通过在桩身及桩周土的不同深度进行静力触探试验,画出桩身及原始地基的触探P-S曲线。对比两者的P-S曲线形态即可直观地反映出水泥土搅拌桩桩身的均匀性,并根据桩身的P-S值提高程度来分析桩身强度。这种方法宜在成桩后近期内进行,否则随着龄期的增长、桩身强度的提高使实施难度加大。该方法有直观、快速的特点,但无论理论上还是实践上还需要作深入探讨,对测试设备也须作进一步改进和完善。因此,有关水泥搅拌桩的各种国家规范中,都没有将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法。
3.2.4钻孔取芯法
钻孔取芯法是在成桩一定龄期后,通过钻孔取芯来检查桩长、桩各部位的水泥含量、桩身水泥土的喷粉、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况,可直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
当桩体28 d时,可钻孔取芯,即在桩径1/2处,采用直径89 mm～108 mm的金刚石合金钻头及冲水循环回转法,沿着桩1/4轴线垂直钻进,每一回次控制在1 m～1.5m。
3.2.5静载试验法
静载试验法是在桩体达到一定龄期后,对单桩或复合地基通过具有一定刚度的压板加载来测试地基承载力的方法,其是目前最权威的检测方法。
试验采用压重平台反力装置,慢速维持荷载法。当加载值未超过设计值时,变形小于0.1 mm/h时认为沉降稳定,当加载值超过设计值时,变形小于0.2 mm/h认为沉降稳定。单桩承载力和单桩复合地基承载力的最终加载均应达到2倍的设计值。当沉降急剧增大,土被挤出或压板周围出现明显裂缝,或累计沉降量大于压板宽度或直径的1/100时,可以终止试验。
参考文献
1 张良奇.水泥粉喷桩检测方法的选择[J].河南科技,2004(7)
2 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91) 上一页 [1] [2]
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