(二)产生的原因

　　1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

　　1、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

　　3、摸板拼缝不严，局部漏浆;

　　4、模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

　　5、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。

　　(三)防治的措施：

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　五、孔洞

　　(一)现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

　　(二)产生的原因：

　　1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

　　2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

　　3、砼离析，或严重跑浆。

　　4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

　　5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

　　6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

　　(三)防治的措施：

　　1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

　　2、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　六、缝隙、夹层

　　(一)现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

　　(二)产生的原因：

　　1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

　　2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

　　3、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析;

　　4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

　　(三)防治的措施：

　　1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　2、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　七、缺棱掉角

　　(一)现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

　　(二)产生的原因:

　　1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉;

　　2、低温施工过早拆除侧面非承重模板;

　　3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉;

　　4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　(三)防治措施:

　　1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

　　2、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　八、表面不平整

　　(一)产生的原因:

　　1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

　　2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝

上一页  [1] [2] [3] 下一页