设计平台钢结构节点焊缝时，应在保证结构具有足够承载能力的条件下，采用适当的坡口形状和尺寸，以减少焊缝截面积及结构的焊接变形。

　　3.3焊缝位置应对称于构件截面的中性轴

　　焊缝位置尽可能对称于构件截面的中性轴，或者尽量靠近中性轴，这对减少梁、柱等一类钢结构的挠曲变形有良好的效果。

　　3.4避免焊缝集中和双向、三向相交

　　这样可减少焊缝交叉点处或焊缝集中处的热量及应力，从而减少焊接变形。

　　3.5焊缝位置应避开高应力区

　　焊缝区的应力越大，则钢结构越容易产生焊接变形及焊接裂纹。

　　3.6不同的节点采用不同的焊接要求

　　例如，焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用全焊透(应采用垫板单面焊)或部分焊透的对接与角接组合焊缝;箱形梁与隔板的焊接，应采用全焊透焊缝。

　　4 控制平台钢结构焊接变形的工艺措施

　　在平台钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施，对于控制钢结构焊接变形也具有非常重要的作用。

　　4.1采用合理的装配焊接顺序

　　4.1.1应将钢结构尽可能先装配成整体再焊接

　　这样可以增大钢结构焊接时的刚性，以减少变形。以H型钢梁为例，先整体装配再焊接，其焊后的上拱弯曲变形，要比边装边焊顺序所产生的弯曲变形小得多。

　　4.1.2对称焊缝应采用对称焊接法

　　对截面形状、焊缝布置均匀对称的钢结构件，应采用对称焊接施工。

　　4.1.3不对称焊缝先焊焊缝少的一侧

　　一般先焊的焊缝由于结构刚度较小易使结构产生变形。因此，对于不对称焊缝的钢结构，应先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。这样可使后焊的变形足以抵消先焊一侧的变形，以减少结构总体变形。

　　4.1.4采用不同的焊接顺序控制焊接变形

　　对于钢结构中的长焊缝，在可能的情况下将连续焊改成分段焊，并适当地改变焊接方向，可使局部焊缝造成的变形适当减少或相互抵消，以减少结构总体变形。

　　4.2反变形

　　焊前将平台钢结构装配成具有与焊接变形方向相反、大小相等的预先反变形，以抵消结构焊后形成的变形。例如，为了防止H型钢梁上下翼板焊后产生角变形，可在焊前使用油压机或折边机将其翼板预先反向压弯。

　　4.3刚性固定

　　在没有反变形的情况下，利用外加约束来固定构件，限制其焊接变形。例如，采用装焊胎卡具等增加钢结构在焊接时的刚度，以减少变形。

　　4.4热平衡法

　　对于某些焊缝不对称布置的平台钢结构，焊后往往会产生弯曲变形。如果在结构上与焊缝对称的位置上采用气体火焰与焊缝同步加热，只要加热的工艺参数选择适当，就可以减少或防止结构弯曲变形。

　　4.5合理地选择焊接方法和焊接工艺参数

　　选用热量集中、热影响区较窄的CO2气体保护焊等焊接方法代替手弧焊、埋弧焊，可减少平台钢结构焊接变形;选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。

　　4.6提高平台钢结构板材平整度和构件组装精度

　　对于较长平台钢结构的扭曲，主要靠提高钢结构板材平整度和构件组装精度，来使坡口角度和间隙准确，电弧的指向对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值与钢结构长度方向一致，以减少钢结构的扭曲变形。

　　4.7预拉伸法

　　采用机械预拉伸、加热预拉伸或两法同时使用的预拉伸，可使薄板钢结构预先得到拉伸而伸长。这时在张紧的薄板结构上装焊骨架，就可有效地防止波浪变形。

　　5 控制平台钢结构焊接变形的焊接施工管理措施

　　要控制平台钢结构焊接变形，还必须从以下三个方面采取相应的焊接施工管理措施：

　　5.1企业资质

　　平台钢结构工程焊接制作与安装单位应具有船级社认可的企业资质、焊接质量管理体系、平台焊接施工经验等条件。

　　5.2焊接工艺及人员资质

　　在开工建造前，焊接工艺应经船级社批准。焊接人员(包括焊接工程师、无损检测人员、焊工、切割人员等)，必须经过专门技术培训，取得相应资格证书，并应具有一定焊接实践经验和技术水平，方能持证上

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