5 施工体会

　　本工程建筑功能多，结构变化特殊，在施工场地狭窄、周围干扰多、地质条件复杂、施工正值雨季、工期紧又为“三边”工程等诸多不利的条件下，针对施工难点和施工技术难点，进行专项研究，取得了良好效果。

　　5.1 在土方工程施工中，由于对地下三层含水层进行了科学分析，采用了降、渗、排相结合的降水施工方法，形成了完整的渗、降立体降水体系，既满足了基础结构施工要求，又满足了结构设计的抗浮要求。在结构(底板)上的封井技术，解瘊了管井井管破坏结构防水层的问题和后期封井问题，避免了对结构卷材防水整体性的影响，并保证了井管内地下水的封团效果。

　　5.2 基槽的边坡支护中，对槽外84孔重要通讯设施的防护(主要是防止护坡桩施工时对通讯的扰动)，采用长4500mm的φ400mm护坡桩防护，保证了通讯管道万无一失。由于受原人防隧道限制，ΟP轴以北的护坡桩锚杆无法施工，采取了相对密集的预应力土钉，较好地解愉了护坡桩拉锚的问题。

　　5.3 临基槽边的21(塔吊基础桩，由于人工挖孔桩挖到-15m左右出现地下水、潜水层)和流砂现象而无法施工(此时基桩浅于基槽最深处近4m)。为此重新设计了承台并采用拉桩技术，既缩短了原基础桩的施工工期，又确保了塔吊基础的稳定和安全，为临基槽塔吊基础施工积累了经验。

　　5.4 采用了大体积超长混凝土施工技术，减少了原设计的施工后浇带50%的工作量，同时对混凝土的高性能、耐久性及原材料标准(砂、石料的产地、水泥和外加剂的碱含量)等都做了限定和控制。防止沸腾发后碱集料反应，保证了混凝土的耐久性。由于施工中注重总结和调整施工方法，在商品混凝土的供应速度、泵送设备的选择和现场布设、对坍落度的控制、浇筑方式和振捣方法等改进作法，均使关键部位和构件的混凝土取得了较满意的效果。

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