4.4 闭浆

　　排气孔出浆后封闭,当吸浆小于0.4L/分时续灌10分钟。

　　1、 压力注浆锚杆施工质量控制要点

　　(1) 检测原材料

　　对水泥、砂子、外加剂，钢筋抗拉强度、锚杆体部件性能等进行检测、试验，其中水泥、外加剂，钢筋必须有出场合格证。

　　(2) 检查中间产品(全套锚杆)

　　锚杆直径为18mm,锚杆杆体3.3米,锚杆的外露段要有丝扣,或焊接带有丝扣的接长拉杆(焊口强度要大于杆体的抗拉强度).排气管和进浆管与杆体结合要牢固。垫板(20cm×20cm×1cm)和螺帽齐备。制成的锚杆在放置和运输过程中不得有明显变形。

　　(3) 检查钻孔

　　孔径75—80mm,孔底扩孔(φ100长30cm)孔位(顶拱和侧拱原管片灌浆孔)孔向为径向，排距1.6m,孔深为3.3m,钻孔成好,孔壁光滑,孔眼直,钻孔终点偏差不应大于1.5 cm, 钻孔终点偏差不大于25cm，实际孔位要有记录。

　　(4) 注浆设备

　　首先重点检查压力表。每两班次校正一次，不合格的禁用。其次是要求注浆管路畅通，使用前作耐压试验。

　　(5) 检查浆液和砂浆

　　检查配合比，采用比重计检验浆液比重，检查水、水泥、砂、外加剂重量比是否符合设计要求，砂浆强度能否达到C20。

　　(6) 检查锚杆安装和注浆

　　吹孔后安插锚杆，砂浆封孔0.5米深(保证注浆时不使浆液鼓出)3天后开始注浆,排间分序,排内加密。

　　(7)闭浆标准

　　排气孔出浆后封闭,当吸浆小于0.4L/分时续灌10分钟。

　　(8)锚杆端头处理

　　待注浆强度达到手70%后，切割凿除注浆管和排气管到管片内侧5cm处，用高标号水泥砂浆将孔口抹平，锚杆外露部分用防腐漆涂上。

　　(9)检查安全监测

　　周边收敛监测：5米一个测量断面，3个测点，施工期每天测量两次(采用收剑计)用水平仪测量顶拱不沉，每20米设3个测点。施工期每天测两次。

　　(10)拉拔试验(28天龄期0)每300根锚杆取6根作拉拔试验，3.3米长锚杆拉拔力要求达到7吨.

　　5、 小结

　　经过拉拔试验得出：6#、7#洞压力注浆锚杆抗拉拔力均达到7吨。实践表明对于不良地段N2土洞段，压力注浆锚杆可以作为拼装式管片衬砌结构的一种加固手段。通过对N2土洞管片衬砌段回填、固结灌浆，加上压力注浆锚杆的施工，达到加固洞周以外一定范围内的土体之目的，同时可以形成防渗体，可较有效地防止隧洞渗漏和增强结构稳定的作用。

上一页  [1] [2]