混凝土的配合比是影响混凝土收缩率的重要因素,科学的配合比设计,实现混凝土的抗裂性与可泵性的兼容是保证混凝土浇筑成功的关键。

　　我们主要从以下几方面考虑降低混凝土收缩率:(1)在保持混凝土良好的和易性与可泵性的基础上合理降低水灰比和砂率。(2)掺入抗裂防水剂TB-CSA补偿收缩。(3)内掺优质惰性掺合材I级粉煤灰以降低水泥用量。(4)保证混凝土工作性,降低混凝土的坍落度经时损失。

　　经过大量的试验,最后决定采用如下配比进行施工:

　　在施工之前,通过生产试拌分别对混凝土的工作性、强度、凝结时间和膨胀率进行检测,结果如下:

　　4.2 控制水化热,降低混凝土温差

　　现代施工中,为了满足施工单位对工期的要求,商品混凝土生产单位大多选用早强型普通硅酸盐水泥和早强型外加剂,导致混凝土水化热迅速释放,造成混凝土早期水化温升过高、混凝土中心与表面、混凝土表面与环境间温度梯度过大,混凝土早期强度低于温度应力、导致混凝土产生温差裂缝。

　　4.2.1 控制水化热

　　在磁器口暗挖工程中,很多混凝土是在暑期浇筑的,混凝土自身温度较高,更增加了温差裂缝的产生危险。为了避免这一现象,我们一方面在保证质量和工作性的前提下降低水泥用量、采用水化热较低的琉璃河P.O42.5水泥,7天水化热小于300kJ/kg,另一方面采用缓凝型泵送剂,使混凝土的初凝时间控制在12~14小时左右,终凝控制在16~18小时左右,这样可以在降低混凝土水化热的同时使混凝土水化热释放时间加长,延缓水化热释放速率,使水化热峰值平缓,达到水化热不能集中释放以降低混凝土中与混凝土表面温差的目的。

　　4.2.2 降低混凝土入模温度

　　北京的夏季比较炎热,如不采取措施混凝土的入模温度最高可达33℃以上,这样势必会增大混凝土的温差。控制原材料温度,从而降低混凝土入模温度是降低混凝土温差的重要手段。在使用的原材料中,水泥入场温度在60℃以下,同时在水泥仓外淋水降温;砂石在封闭料场内贮存,可以避免阳光直射升温;使用不超过18℃地下水搅拌混凝土。通过一系列的控制措施保证混凝土出站温度在30℃以下,这样可直接降低混凝土的温升,降低混凝土表面与环境间的温差。

　　4.2.3 延长混凝土的拆模时间

　　施工采用的模板可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区,起到保温隔热的作用。混凝土在水化放热阶段,温度梯度较大,如果过早拆模,混凝土中心温度较高,表面温度较低,就会在混凝土表面出现较大的拉应力,产生所谓“热震”现象,增大了裂缝产生的危险。在施工允许的条件下尽量延长混凝土拆模时间至48小时,可有效降低混凝土拆模时的温差,达到混凝土温度整热整降、防止温差裂缝的目的。

　　通过以上温差综合控制手段,我们对8月份浇筑的混凝土进行实际温差实测,结果如下图,最高温度产生在第三天,58.3℃;最高温差产生在第4天,16.6℃。

　　5 泵送及施工技术

　　由于暗挖工程施工较复杂,混凝土要经串筒下落25米,要求混凝土粘聚性要好而坍落度不能过大,应控制在22cm以下,否则高抛下落后极易产生离析现象,而入泵混凝土经地泵超长泵送送至450米处的施工地点要保持坍落度在160cm,要求混凝土出罐坍落度必须在20cm以上。混凝土的控制范围很窄,要求混凝土要有良好的和易性和坍落度保留能力,同时还必须保证生产施工的良好沟通。

　　为此我站专门安排了现场技术人员,全程监控混凝土的坍落度和和易性:为了进一步保证混凝土的质量,对于暗挖工程的所有混凝土施工工程,生产技术人员从浇筑开始到结束现场指挥,保证混凝

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